GNEE livrează cu succes schimbătoare de căldură personalizate-și-tubulare pentru proiectul de petrol și gaze din Nigeria

Recent, GNEE a finalizat cu succes livrarea de personalizateschimbătoare de căldură cu carcasă-și-tub pentru un proiect cheie de dezvoltare a petrolului și gazelor în Nigeria. După trei luni de teste riguroase de producție și performanță, echipamentul a trecut toate testele de acceptare din fabrică sub supravegherea deplină a reprezentanților clienților și a fost livrat fără probleme. Aceste unități critice, dezvoltate cu mai multe tehnologii specializate, vor îmbunătăți semnificativ eficiența locală de colectare și procesare a petrolului și gazelor, marcând o altă piatră de hotar pentru capacitatea de servicii personalizate a GNEE în echipamentele de petrol și gaze tropicale și câștigând recunoaștere în continuare pe piața internațională.

Regiunea Deltei Nigerului, una dintre cele mai importante zone de producție de petrol și gaze din Africa de Vest, prezintă condiții extreme de funcționare: temperatură ridicată (medii zilnice peste 35 de grade), umiditate ridicată (adesea până la 90%) și conținut ridicat de sulf (H₂S care depășește 1000 ppm). Aceste condiții ridică provocări severe pentru rezistența la coroziune și fiabilitatea echipamentelor schimbătoare de căldură.

Pentru a răspunde acestor cerințe, echipa tehnică a GNEE a efectuat un efort de cercetare și dezvoltare dedicat de două-luni, dezvoltând mai multe soluții personalizate:

Revoluție în selecția materialelor:Trecând dincolo de oțelul carbon convențional cu abordare de acoperire anti-coroziune, tuburile schimbătoare de căldură de miez au fost realizate dinASTM B338 Gr.2 aliaj de titan, oferind de peste trei ori rezistența la coroziune H₂S a oțelului inoxidabil 316L și capabil să reziste în medii medii extreme cu valori ale pH-ului cuprinse între 2 și 13.

Tub-Inovație de îmbinare în foaie și înveliș:Un proces compozit deSudare suprapusă Hastelloy C276 + etanșare cu expansiune a tubuluia fost adoptat. După 720 de ore de testare cu pulverizare cu sare, viteza de coroziune a fost controlată mai jos0,01 mm/an, cu mult superior standardului industrial de 0,05 mm/an.

Optimizare structurală:Un design combinat dedistribuitor de flux și tije deflectoarea crescut viteza fluidului-pe la1.8 m/s, reducând depunerea de murdărie cu 40% în comparație cu plăcile deflectoare convenționale.

Sistem inteligent de control al fluxului:Adaptat pentru rețeaua electrică instabilă a Nigeriei, un sistem{0}}dezvoltat de sine a asigurat o eficiență stabilă a transferului de căldură peste95% din valoarea de proiectareîn cadrul fluctuațiilor de tensiune de 380V ± 15%.

Echipamentul a fost proiectat pentru o presiune nominală de6,4 MPași un interval de temperatură de-20 grade până la 300 grade, satisfacând diverse nevoi operaționale, cum ar fi încălzirea țițeiului și răcirea gazelor naturale în timpul colectării și transportului de petrol și gaze.

Pentru a garanta fiabilitatea în timpul transportului transoceanic și al instalării-la fața locului, GNEE a stabilit un sistem complet de management al calității-acoperindproiectare, producție, inspecție și ambalare.

Sudare automată:În producție, au fost introduși roboți de sudare automată-importați germani pentru sudarea TIG între tuburi și foi de tuburi, obținând o rată de acceptare a sudurii de primă trecere de-99.2%, cu mult deasupraCerință standard API de 95%.

Testare riguroasă:Fiecare unitate a fost supusă testării hidrostatice la1,5 ori presiunea de proiectare, detectarea scurgerilor prin spectrometrie de masă cu heliu (rata de scurgere mai mică sau egală cu1×10⁻⁷ Pa·m³/s), și testarea globală a integrității în vid.

Ambalare inovatoare:Pentru transportul maritim tropical, o schemă de ambalare compozită deprotecție împotriva umidității la vid + folie de ulei anti-rugină + cadru din oțel galvanizata fost folosit. Cavitatea internă a fost umplută cu azot uscat la0,02 MPași echipat cu un monitor al punctului de rouă pentru a menține umiditatea Mai mică sau egală cu 30%. În exterior, au fost aplicate amortizarea EVA de 20 mm și protecție dublă cu prelată rezistentă la ploaie. Structura cadrului, verificată prin analiză cu elemente finite, ar putea rezista la șocuri de înclinare de până la± 30 de gradeîn timpul transportului maritim.

Testarea martorilor clientului:O echipă de acceptare de trei-membri de la site-ul proiectului din Nigeria a efectuat inspecții complete în conformitate cuAPI 660 (Standard pentru schimbător de căldură cu înveliș-și-tubular). Testele au inclus inspecția aleatorie cu curenți turbionari a 50 de tuburi, verificarea dimensională a 10 toleranțe cheie și testarea simulată a performanței în condiții extreme-. Toate rezultatele au trecut într-o singură rundă. Raportul de acceptare al clientului a evidențiat:

„Precizia producției și sistemul de control al calității echipamentelor GNEE îndeplinesc pe deplin standardele internaționale de primă clasă-, oferind o bază solidă pentru punerea în funcțiune cu succes a proiectului.”

Pentru a răspunde urgent al clientuluicerință de livrare de trei-luni, GNEE a lansat un mecanism de management de proiect și a format un grup operativ care cuprinde echipe de proiectare, producție, achiziții și logistică.

• Optimizarea designului:Folosind modelarea 3D și asamblarea virtuală, ciclul tradițional de proiectare a fost scurtat de la 45 de zile la 28 de zile.
• Managementul lanțului de aprovizionare:Achizițiile au asigurat în avans materialele critice, cum ar fi tuburile din aliaj de titan, valorificând lanțurile globale de aprovizionare.
• Productie:Un sistem dublu de-ture cu puncte de control-în timp real pentru controlul calității a asigurat progresul continuu în procesele cheie.
• Logistică:Un inovator„încărcare directă din fabrică + livrare-on/roll-off”abordarea a eliminat depozitarea intermediară. Autorizațiile speciale de transport au fost pre-aranjate cu autoritățile portuare, iar o remorcă hidraulică cu platformă de 200-tone a mutat fiecare unitate de 45-tone direct în port. Rotul-pe rampe a permis încărcarea navelor fără macarale, reducând riscurile de încărcare/descărcare cu 30%. Întregul transport a fost echipat cu urmărire GPS și monitorizare temperatură-umiditate, permițând actualizări de stare în timp real pentru client.

In total,cinci seturi de schimbătoare de căldurăcu o zonă combinată de transfer de căldură de2800 m²(echivalentul a trei terenuri standard de baschet) au fost livrate. Odată operaționale, se așteaptă ca unitățile să îmbunătățească eficiența utilizării energiei termice a stațiilor locale de procesare a petrolului și gazelor prin25%, reducând consumul anual de gaz combustibil cu aproximativ800,000 m³. Acest lucru crește simultan capacitatea de producție și sprijină conservarea energiei, aliniindu-se pe deplin cu politica națională a Nigeriei privind „dezvoltarea petrolului și gazelor ecologice”.

Ca o descoperire majoră pentru GNEE pe piața din Africa de Vest în acest an, livrarea cu succes a acestui proiect nigerian pune o bază solidă pentru viitoarea participare a companiei la proiectele de dezvoltare a petrolului și gazelor de adâncime din regiune.

Această realizare demonstrează atâtputerea tehnicăşicapacitatea de serviciude GNEE. Privind în perspectivă, compania va continua să impulsioneze inovația în tehnologia echipamentelor pentru petrol și gaze, concentrându-se pe nevoile personalizate ale clienților și oferind produse și servicii profesionale mai fiabile pentru a sprijinidezvoltarea energiei verzi și durabile la nivel mondial.

Solicitați parametrii HX

Doriți să obțineți specificații pentru schimbătorul de căldură potrivite pentru condițiile dvs. de lucru (de exemplu, tip de înveliș-și-tub pentru industria chimică, tip de placă pentru scenarii HVAC, tip cu aripioare pentru medii cu temperatură-înaltă)? Consultați experții noștri și vom răspunde rapid nevoilor-specifice ale industriei dvs.

E-mail:global@gneesteels.com
WhatsApp: +8615824687445