În funcție de modul de funcționare, reactorul poate fi împărțit în:
① Reactor intermitent sau reactor intermitent.
Este flexibil în funcționare și ușor de adaptat la diferite condiții de operare și soiuri de produse. Este potrivit pentru producția de loturi mici, soiuri multiple și produse cu timp de reacție lung. Dezavantajele reactoarelor intermitente sunt: sunt necesare operații auxiliare precum încărcarea și descărcarea, iar calitatea produsului nu este ușor de stabilizat. Cu toate acestea, unele procese de reacție, cum ar fi unele reacții de fermentație și reacții de polimerizare, sunt încă dificil de realizat producție continuă, iar reactoarele intermitente sunt încă utilizate.
The intermittent operation reactor is to add the raw materials to the reactor at a certain ratio at one time, and then discharge the materials at one time after the reaction reaches certain requirements. The continuous operation reactor is to continuously add raw materials and continuously discharge the reaction products. When the operation reaches a steady state, the state parameters such as the composition and temperature of the material at any position in the reactor do not change with time. The semi-continuous operation reactor is also called the semi-intermittent operation reactor, which is between the above two. Usually, one reactant is added once, and then another reactant is added continuously. After the reaction reaches a certain requirement, the operation is stopped and the material is discharged.
Avantajul reactoarelor intermitente este că echipamentul este simplu și același echipament poate fi folosit pentru a produce o varietate de produse. Este potrivit în special pentru producția de-loturi mici și de mai multe-variete în sectoare industriale, cum ar fi medicamentele și coloranții. În plus, nu există amestecarea inversă a materialelor în reactoarele intermitente, ceea ce este benefic pentru majoritatea reacțiilor. Dezavantajul este că sunt necesare procese auxiliare precum încărcarea și descărcarea, curățarea etc., iar calitatea produsului nu este ușor de stabilizat.
② Reactor cu fierbător continuu sau fierbător continuu
). Se poate evita dezavantajele ibricurilor intermitente, dar acțiunea de agitare va cauza amestecarea inversă a lichidului din ibric. În cazurile în care agitarea este intensă, vâscozitatea lichidului este scăzută sau timpul mediu de rezidență este lung, modelul de curgere a materialului în ibric poate fi privit ca un flux complet amestecat, iar reactorul este numit în mod corespunzător un ibric complet amestecat. În cazurile în care este necesară o rată de conversie mare sau există reacții secundare în serie, fenomenul de amestecare inversă în reactorul de ibric este un factor nefavorabil. În acest moment, reactoarele din seria cu mai multe ibrice pot fi utilizate pentru a reduce efectele adverse ale amestecării inverse, iar condițiile de reacție pot fi controlate prin ibrice separate.
Reactoarele continue ar trebui folosite cât mai mult posibil pentru producția la scară mare-. Avantajul reactoarelor continue este calitatea stabilă a produsului și operarea și controlul ușor. Dezavantajul său este că există amestecare inversă în grade diferite în reactoarele continue, care este un factor nefavorabil pentru majoritatea reacțiilor și ar trebui suprimat printr-o selecție rezonabilă a reactorului și o proiectare structurală.
③Reactor semi-continuu.
Se referă la un reactor în care o materie primă este adăugată o dată și o altă materie primă este adăugată continuu. Caracteristicile sale sunt între reactorul intermitent și reactorul continuu.