Schimbătoare de căldură cu carcasă-și-tubau o gamă largă de aplicații și pot fi utilizate în diverse domenii. Există mai multe tipuri de schimbătoare de căldură cu carcasă-și-tub utilizate în mod obișnuit, fiecare cu caracteristici de performanță distincte. După utilizare pe termen lung-, un strat de sediment tinde să se formeze pe suprafața schimbătoarelor de căldură-și{-tuburilor, necesitând curățare regulată. Agenții chimici sunt utilizați pentru curățarea schimbătoarelor de căldură-și-tuburilor și există multe tipuri de astfel de agenți. Mai jos este o explicație detaliată.
I. Tipuri de schimbătoare de căldură cu carcasă-și-tub
1. Schimbătoare de căldură cu tablă cu tub fix-
Foile tubulare de la ambele capete ale fasciculului de tuburi sunt integrate cu carcasa. Acest tip are o structură simplă, dar este potrivit doar pentru operațiunile de schimb de căldură în care diferența de temperatură între fluidele calde și reci este mică și nu este necesară curățarea mecanică a părții carcasei. Când diferența de temperatură este puțin mai mare, dar presiunea-laterală a carcasei nu este prea mare, pe carcasă poate fi instalat un burduf elastic de expansiune pentru a reduce stresul termic.
2. Schimbătoare de căldură cu cap plutitor
Foaia de tuburi de la un capăt al fasciculului de tuburi poate pluti liber, eliminând complet stresul termic. Întregul fascicul de tuburi poate fi scos din carcasă, facilitând curățarea mecanică și întreținerea. Schimbătoarele de căldură cu cap plutitor sunt utilizate pe scară largă, dar au o structură mai complexă și un cost de producție mai mare.
3. Schimbătoare de căldură cu tuburi U-
Fiecare tub de schimb de căldură este îndoit într-o formă de U-, cu ambele capete fixate în zonele superioare și inferioare ale aceleiași foi de tuburi. Un deflector în interiorul cutiei de canal împarte partea tubului în camere de intrare și de evacuare. Acest tip de schimbător de căldură elimină complet stresul termic și are o structură mai simplă decât schimbătoarele de căldură cu cap plutitor, dar partea tubului este dificil de curățat.
4. Schimbătoare de căldură cu film de transfer de căldură Vortex
Schimbătoarele de căldură cu film de transfer de căldură vortex adoptă cea mai recentă tehnologie de film de transfer de căldură vortex, care îmbunătățește eficiența transferului de căldură prin schimbarea stării de curgere a fluidului. Atunci când mediul curge peste suprafața tubului vortex, acesta freacă suprafața tubului, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură. Coeficientul de transfer termic poate fi de până la 10.000 W/(m²· grad). Între timp, această structură atinge rezistență la coroziune, rezistență ridicată la temperatură, rezistență ridicată la presiune și rezistență la detartrare. Canalele de fluid ale altor tipuri de schimbătoare de căldură sunt într-un model de curgere cu direcție fixă-, care formează un flux de derivație pe suprafața tuburilor de schimb de căldură și reduce coeficientul de transfer de căldură convectiv.
II. Tipuri de agenți chimici pentru curățarea schimbătoarelor de căldură-și-tuburilor
1. Acid fluorhidric (HF)
În general, acidul fluorhidric este potrivit pentru curățarea depunerilor de silicați. Chiar și la temperaturi scăzute și concentrații scăzute, acidul fluorhidric are o putere bună de dizolvare a calcarului de silicat și, de asemenea, promovează dizolvarea calcarului de oxid de fier.
2. Acid azotic (HNO₃)
Când utilizați acid azotic pentru curățarea echipamentelor, corozivitatea acestuia este scăzută chiar și fără adăugarea unui inhibitor de coroziune. Prin urmare, la curățarea echipamentelor de titan cu acizi reducători, acid azotic oxidant este adesea adăugat pentru a inhiba coroziunea și absorbția hidrogenului de titan.
Astfel, la curățarea schimbătoarelor de căldură din titan, trebuie luate în considerare caracteristicile respective ale acidului azotic și acidului fluorhidric: acidul azotic este utilizat ca agent principal, iar acidul fluorhidric ca agent auxiliar. Proprietatea puternică de oxidare a acidului azotic inhibă eficient coroziunea și absorbția de hidrogen a titanului cauzată de acidul fluorhidric. În timpul curățării, se adaugă și o anumită cantitate de inhibitor de coroziune oxidant A pentru a reduce viteza de coroziune a soluției de curățare pe titan.
3. Amestecuri de HF și alți acizi anorganici
Pentru curățarea calcarului de silicat, se folosesc adesea amestecuri de HF și alți acizi anorganici, cum ar fi HF cu HCl (acid clorhidric) sau HF cu HNO₃ (acid azotic). Cu toate acestea, la curățarea echipamentelor, metodele de curățare utilizate pentru materiale precum oțel carbon, cupru și oțel inoxidabil nu pot fi aplicate pur și simplu. La temperatura camerei, chiar și-concentrația scăzută de HF poate coroda metalele și, pe măsură ce concentrația de HF crește, viteza de coroziune a echipamentului crește semnificativ.
Doriți să obțineți specificații pentru schimbătorul de căldură potrivite pentru condițiile dvs. de lucru (de exemplu, tip de înveliș-și-tub pentru industria chimică, tip de placă pentru scenarii HVAC, tip cu aripioare pentru medii cu temperatură-înaltă)? Consultați experții noștri și vom răspunde rapid nevoilor-specifice ale industriei dvs.
E-mail:global@gneesteels.com