Shell - și - schimbătoare de căldură tubau o gamă largă de aplicații și pot fi utilizate în diverse câmpuri. Există mai multe tipuri de shell -uri utilizate în mod obișnuit - și - schimbătoare de căldură a tuburilor, fiecare cu caracteristici de performanță distincte. După utilizarea termenului lung -, un strat de sedimente tinde să se formeze pe suprafața shell -ului - și - schimbătoare de căldură a tubului, care necesită o curățare regulată. Agenții chimici sunt folosiți pentru curățarea cochiliei - și - schimbătoare de căldură a tuburilor și există multe tipuri de astfel de agenți. Mai jos este o explicație detaliată.
I. Tipuri de Shell - și - schimbătoare de căldură tub
1. Tub fix - schimbătoare de căldură din foi
Fișele de tub la ambele capete ale pachetului de tuburi sunt integrate cu coaja. Acest tip are o structură simplă, dar este potrivit doar pentru operațiunile de schimb de căldură, unde diferența de temperatură între lichidele calde și reci este de curățare mică și mecanică a părții cochiliei. Când diferența de temperatură este puțin mai mare, dar presiunea laterală a cochiliei - nu este prea mare, se poate instala un burduf de expansiune elastică pe coajă pentru a reduce tensiunea termică.
2. Schimbătoare de căldură cu cap plutitor
Foaia de tub la un capăt al pachetului de tub poate pluti liber, eliminând complet stresul termic. Întregul pachet de tuburi poate fi scos din coajă, facilitând curățarea și întreținerea mecanică. Schimbătorii de căldură cu cap plutitor sunt utilizate pe scară largă, dar au o structură mai complexă și un cost de fabricație mai mare.
3. U - schimbătoare de căldură cu tuburi
Fiecare tub de schimb de căldură este îndoit într -o formă U -, cu ambele capete fixate în zonele superioare și inferioare ale aceleiași foi de tub. O defecțiune din interiorul cutiei de canal împarte partea tubului în camere de intrare și de ieșire. Acest tip de schimbător de căldură elimină complet stresul termic și are o structură mai simplă decât schimbătoarele de căldură cu capul plutitor, dar partea tubului este dificil de curățat.
4. Schimbătorii de căldură de transfer de căldură vortex
Schimbătorii de căldură de transfer de căldură vortex adoptă cea mai recentă tehnologie de film de transfer de căldură vortex, care îmbunătățește eficiența transferului de căldură prin schimbarea stării de flux de fluide. Când mediul curge pe suprafața tubului vortex, acesta scurge suprafața tubului, îmbunătățind astfel eficiența schimbului de căldură. Coeficientul de transfer de căldură poate fi de până la 10.000 w/(m² · grad). Între timp, această structură atinge rezistența la coroziune, rezistența la temperatură ridicată -, rezistență ridicată - și funcții de scalare anti -. Canalele fluide ale altor tipuri de schimbătoare de căldură sunt într -un model de flux de direcție fix fix -, care formează un flux de bypass pe suprafața tuburilor de schimb de căldură și reduce coeficientul de transfer de căldură convectiv.
Ii. Tipuri de agenți chimici pentru curățarea cochiliei - și - schimbătoare de căldură a tuburilor
1. acid hidrofluoric (HF)
În general, acidul hidrofluoric este potrivit pentru curățarea scării de silicat. Chiar și la temperaturi scăzute și concentrații scăzute, acidul hidrofluoric are o bună putere de dizolvare pentru scara de silicat și promovează, de asemenea, dizolvarea scării de oxid de fier.
2. Acid azotic (HNO₃)
Când utilizați acid azotic pentru a curăța echipamentele, corozivitatea acestuia este scăzută chiar și fără a adăuga un inhibitor de coroziune. Prin urmare, atunci când curățați echipamentele de titan cu acizi reducători, acidul azotic oxidant este adesea adăugat pentru a inhiba coroziunea și absorbția hidrogenului titanului.
Astfel, la curățarea schimbătorilor de căldură din titan, ar trebui luate în considerare caracteristicile respective ale acidului azotic și acidului hidrofluoric: acidul azotic este utilizat ca agent principal și acidul hidrofluoric ca agent auxiliar. Proprietatea puternică de oxidare a acidului nitric inhibă efectiv coroziunea și absorbția hidrogenului titanului cauzată de acidul hidrofluoric. În timpul curățării, se adaugă o anumită cantitate de inhibitor de coroziune oxidant A pentru a reduce rata de coroziune a soluției de curățare pe titan.
3. Amestecuri de HF și alți acizi anorganici
Pentru curățarea scării silicatului, se folosesc adesea amestecuri de HF și alți acizi anorganici, cum ar fi HF cu HCl (acid clorhidric) sau HF cu HNO₃ (acid azotic). Cu toate acestea, atunci când curățarea echipamentelor, metodele de curățare utilizate pentru materiale precum oțelul de carbon, cupru și oțelul inoxidabil nu pot fi aplicate pur și simplu. La temperatura camerei, chiar și scăzută - concentrație HF poate coroda metalele, iar pe măsură ce concentrația de HF crește, rata de coroziune a echipamentului crește semnificativ.
Doriți să obțineți specificații ale schimbătorului de căldură adecvate pentru condițiile dvs. de muncă (de exemplu, shell - și - tip de tub pentru industria chimică, tip de placă pentru scenarii HVAC, tip fin pentru medii de temperatură ridicate -)? Consultați experții noștri și vom răspunde rapid la industria dvs. - nevoi specifice.
E-mail:sales@gneeheatex.com