În procesul de fabricație a echipamentelor, cum ar fi schimbătoarele de căldură, "extinde mai întâi, apoi sudează" și "mai întâi sudați, apoi extindeți" sunt două secvențe de procesare diferite, cu următoarele diferențe:
I. Secvența și principiul procesării
Mai întâi extindeți, apoi sudați
Primul,expansiunea tubuluise efectuează. Expansiunea tubului utilizează aexpansor de tubpentru a provoca deformarea plastică a tuburilor în timp ce induce deformarea elastică a pereților orificiului foii tubulare, conectând strâns tuburile și placa tubulară. După extindere, există o potrivire bună între tuburi și foaia tubulară. Apoi se efectuează sudarea pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența conexiunii dintre tuburi și foaia tubulară, etanșând în același timp orice posibile micro-goluri care pot exista după expansiune.
Mai întâi sudați, apoi extindeți
În primul rând, tuburile și foaia tubulară sunt sudate pentru a forma o legătură fermă. Sudarea realizează conexiunea în principal prin fuziunea metalelor, oferind rezistență ridicată. Se efectuează apoi expansiunea tubului, având ca scop eliminarea concentrației de tensiuni care poate apărea în timpul procesului de sudare, sporind în același timp etanșeitatea dintre tuburi și foaia tubulară pentru a face conexiunea mai sigură.
II. Calitatea conexiunii
Etanşeitate
Mai întâi extindeți, apoi sudați: Procesul de expansiune poate pre-umple golurile dintre tuburi și foaia tubulară, reducând posibilitatea apariției unor defecte precum porozitatea în timpul sudării și contribuind la îmbunătățirea etanșeității. Cu toate acestea, dacă impuritățile, cum ar fi petele de ulei de pe suprafață, nu sunt curățate temeinic după expansiune, aceasta poate afecta calitatea sudurii și, prin urmare, etanșeitatea.
Mai întâi sudați, apoi extindeți: Expansiunea după sudare poate remodela îmbinarea sudată într-o anumită măsură, făcând potrivirea dintre tuburi și foaia tubulară mai strânsă, eliminând efectiv micro-fisurile și alte defecte care pot apărea în zona-afectată de căldură (HAZ) de sudare și sporind etanșeitatea. Cu toate acestea, dacă calitatea sudurii este slabă, cu defecte grave de sudare, expansiunea poate să nu compenseze pe deplin impactul acestor defecte asupra etanșeității.
Puterea conexiunii
Mai întâi extindeți, apoi sudați: Expansiunea poate genera o anumită forță de preîncărcare între tuburi și foaia tubulară, care poate asigura mai bine poziția relativă a tuburilor și a foii tubulare în timpul sudării, făcând distribuția tensiunii de sudură mai uniformă și ajutând la îmbunătățirea rezistenței conexiunii. În plus, suprafața montată după extindere oferă o bază bună pentru sudare, permițând bazinului de sudură să se umple mai bine, îmbunătățind calitatea sudurii și îmbunătățind astfel rezistența generală a conexiunii.
Mai întâi sudați, apoi extindeți: Sudarea în sine asigură o rezistență ridicată a conexiunii, conectând ferm tuburile și foaia tubulară. Expansiunea efectuată după sudare servește în principal ca o armătură suplimentară pentru conexiunea sudată, îmbunătățind și mai mult rezistența conexiunii. Cu toate acestea, operarea necorespunzătoare a expansiunii poate deteriora îmbinările sudate-de exemplu, supra-expansiunea poate cauza fisurarea sudurii și poate reduce rezistența conexiunii.
III. Distribuția stresului
Mai întâi extindeți, apoi sudați
Procesul de expansiune generează anumite tensiuni reziduale. În timpul sudării, aportul termic va produce un nou stres termic în zona deja extinsă. Aceste două tipuri de stres se suprapun; dacă nu este controlată corespunzător, aceasta poate duce la o concentrare semnificativă a tensiunilor reziduale, care afectează negativ performanța de serviciu pe termen lung a echipamentului-(de exemplu, provocând fisuri de oboseală).
Mai întâi sudați, apoi extindeți
Stresul termic generat de sudare este concentrat în principal în sudură și în zona sa afectată de căldură{0}}(HAZ). Procesul de expansiune poate elibera și redistribui tensiunea de sudură într-o anumită măsură, făcând distribuția tensiunii la legătura dintre tuburi și placa tubulară mai uniformă, ceea ce ajută la reducerea concentrației de stres și la îmbunătățirea rezistenței la oboseală a echipamentului.
IV. Domeniul de aplicare
Mai întâi extindeți, apoi sudați
Potrivit pentru scenarii care necesită etanșeitate extrem de ridicată și în care performanța de sudare a materialelor tuburilor și tablelor tubulare este bună. De exemplu, unele schimbătoare de căldură de înaltă-dimensiuni-de precizie-de exemplu, pe baza expansiunii, asigură o potrivire bună, sudarea asigură în continuare etanșeitatea și rezistența conexiunii.
Mai întâi sudați, apoi extindeți
Potrivit pentru echipamente supuse la presiune ridicată și sarcini vibraționale. Rezistența de bază a conexiunii este garantată prin sudarea preliminară, iar expansiunea este apoi utilizată pentru a optimiza distribuția tensiunii și pentru a îmbunătăți etanșeitatea. De exemplu, echipamentele de schimb de căldură din fabricile chimice-la scară largă pot asigura o funcționare fiabilă în condiții de operare complexe.
Pe lângă schimbătorul de căldură cu carcasă-și-tub, GNEE oferă și mai multe produse-de calitate superioară, cum ar fi schimbătoare de căldură volumetrice, schimbătoare de căldură din cupru, schimbătoare de căldură cu titan, încălzitoare, răcitoare cu clor, reactoare de-înaltă presiune, rezervoare de stocare GPL, rezervoare criogenice, rezervoare de stocare, etc. sau alte produse, nu ezitați să trimiteți un e-mail la global@gneesteels.com, iar echipa noastră de profesioniști va răspunde cu plăcere la întrebări.